Наверх

+7 (495)

649-67-44

многоканальный

График работы: пн-пт 9.00-18.00

info@gk-mc.ru

 

 

 

 
Новости

14.11.2018

Ашинский метзавод осваивает производство новой продукции

Ашинский металлургический завод совместно с отраслевыми научно-исследовательскими институтами реализует ряд проектов по освоению новых сплавов и техно ..

Читать далее...

29.10.2018

Выксунский метзавод снижает издержки

На Выксунском металлургическом заводе (предприятие ОМК) внедряют решение для управления складом SAP EWM. В результате реализации проекта компания ожид ..

Читать далее...

18.09.2018

БМЗ освоил производство арматуры в прутках диаметром 8 мм

На Белорусском металлургическом заводе изготовили пробную партию новой металлопродукции – арматуры в прутках диаметром 8 мм. До конца сентября п ..

Читать далее...

Все новости

Изготовление металлоконструкций

   

Одной из основных производственных операций при изготовлении металлоконструкций является резка. Она необходима, чтобы из металла, изготовленного на металлургическом комбинате, получить заготовку, которая в процессе производства будет подвергнута дальнейшей обработке.
 В единичном производстве уникальных изделий из тонкого металла можно вполне обойтись ручными ножницами для резки металла. Однако при такой технологии производительность труда будет оставаться на низком уровне. Если технологический процесс предусматривает порезку большого количества похожих или однотипных заготовок, то гораздо целесообразнее использовать механизированные способы порезки с применением гидравлических или электрических ножниц.


 Порезку листового металла толщиной от 1 до 10 мм можно производить на гильотинных или прессовых ножницах, которые довольно широко используются на самых различных предприятиях, осуществляющих переработку металла. Сюда относятся машиностроительные, автомобилестроительные, судостроительные, вагоностроительные заводы, предприятия тяжелого машиностроения, станкостроительные производства, изготовление инструмента. Существенное отличие между двумя типами ножниц заключается в форме верхнего ножа. У гильотины он наклонный, а у пресс – ножниц он прямой.
 К прокатному оборудованию относят станки или комплексы для резки металла, при помощи которых производят раскрой листового или фасонного металлопроката сразу после изготовления на прокатных станах металлургических заводов. С их помощью сортовой металл разрезают на отрезки мерной длины, а листовой на отдельные листы, полосы либо ленты, которые затем могут сворачивать в рулоны.
 Более высокотехнологичными способами обработки металла считаются плазменная и лазерная резки. В обоих случаях рез формируется под воздействием высокой температуры, которая превышает температуру плавления обрабатываемого металла. Основные преимущества этих видов оборудования:


 - высокая производительность и точность;


 - высокое качество реза;


 - возможность получения заготовок самой различной формы.


 Недостатками лазерных и плазменных видов обработки можно считать лишь высокую стоимость оборудования, которое выгодно использовать только при необходимости переработки металла в больших объемах.
 Еще одним из высокопроизводительных методов является гидроабразивная резка, при помощи которой можно резать одновременно целую пачку металлических листов. Но такой метод требует специального помещения с подводом и сливом воды.

 

                                    

Резка металлопроката               Цинкование                         Теплоизоляция труб

 

                                     

Вальцовка гибка                       Пескоструйка труб               Окраска металла

 

 

Резка металла является специфическим технологическим процессом, цель которого заключается в разделение металлических заготовок из листового либо сортового проката на определенные по размерам части и заданные геометрические формы.
 Резка может производиться по двум разным технологиям, которые в принципе отличаются между собой.
 Холодная резка
 При этой технологии резка металла производится под механическим воздействием специальных режущих инструментов. В роли таких инструментов может быть:
 - Ручная режущая машинка (болгарка). Для резки болгаркой используются специальные абразивные круги.
 - Специальная пилка для резки металла. Может быть ручной или с механическим приводом. Резку можно производить под любым углом, но сам процесс резки довольно длительный.
 - Гильотина. С ее помощью осуществляется рубка листового металла, а также профильного проката и арматуры средних размеров.
 - Гидроабразивная резка. Здесь резка осуществляется струей обычной воды с мелким абразивным песком, которые подаются в точку резки металла под большим давлением с высокой скоростью, около 1000 м/сек. Подобная технология обеспечивает резку металла толщиной в пределах 300 мм, а нержавеющую сталь до 200 мм.
 Горячая резка
 Производится с помощью специального оборудования путем нагрева металлической заготовки в определенной точке до кипения с последующим удалением кипящего металла струей газа.
 Можно выделить три основных метода резки:
 - Плазменная резка. Осуществляется струей горячего газа, температура которого достигает 5 – 30 тыс./градусов по Цельсию. Струя сверх горячего газа разгоняется электрическим магнитным полем, до 1500 м/сек. И может свободно разрезать металл толщиной около 200 мм. Достоинством этой технологии является высокая точность и скорость резки, при этом металл, находящийся рядом с зоной резки не успевает прогреться, благодаря чему его структура не нарушается.
 - Лазерная резка. Режущим инструментом здесь является луч лазера с высокой точностью фокусировки. Под воздействием лазерного луча металл мгновенно закипает и испаряется. С помощью этой технологии можно осуществить фигурную резку практически любых металлов и сплавов толщиной до 20 мм. Преимущество лазерной резки – можно производить резку любых сверхтонких и хрупких материалов.
 - Газовая резка. Производится с помощью пламени, которое образуется от кислородно-пропановой либо кислородно-ацетиленовой смеси. Пламя нагревает металл в определенной точке до кипения, после чего с помощью кислородной струи он выдувается из кипящей ванночки. Резка не отличается особой точностью, но ее можно производить практически в любых условиях.

 

 

.