Порошковая покраска металла
Порошковая покраска металла – это процесс получения лакокрасочных покрытий на поверхности материалов с помощью порошковых полимерных смесей. Эта прогрессивная технология в последнее время широко применяется при окрашивании отдельных деталей, сборочных единиц, профилей или металлоконструкций из стали, чугуна, цветных сплавов. С ее помощью создают антикоррозионные, изоляционные, антифрикционные, декоративные покрытия.
Виды порошковых красок
Порошковые полимерные краски представляют собой мелкодисперсную сухую смесь, содержащую частицы твердых полимеров, пигменты, наполнители, специальные добавки. По виду напыляемых порошковых материалов выделяют термопластичные и термореактивные полимерные смеси. К первым относят краски на основе поливинилхлорида, полиэтилена, поливинилбутираля, полиамида, полиолефинов. Вторые включают готовые смеси на базе эпоксидных смол, полиэфиров, полиуретана, эпоксидно-полиэфирных составов. Стандартная толщина одного слоя порошкового покрытия варьируется от 60 до 150 мкм. Температура эксплуатации подобных слоев составляет от минус 60 до 150–180 С.
Порошковые покрытия имеют следующее практическое назначение:
• поливинилхлоридные – защитное, защитно-декоративное;
• поливинилбутиральные – абразивостойкое, защитно-декоративное;
• полиамидные – антифрикционное, защитное;
• полиолефиновые – стойкое к абразивным веществам и химическим реагентам;
• эпоксидные – защитное, защитно-декоративное, электроизоляционное;
• полиэфировые – защитно-декоративное;
• полиуретановые – защитное, водостойкое;
• эпоксидно-полиэфирные – водостойкое, электроизоляционное.
Технологический процесс окрашивания
Типичный технологический процесс получения порошкового покрытия состоит из предварительной очистки поверхности металла, создания защитных конверсионных слоев, промежуточной сушки, нанесения порошковой краски и окончательной сушки. При очистке поверхности металла удаляют смазочные масла, охлаждающие эмульсии, окалину, ржавчину, острые кромки, заусенцы, сварочные брызги или наплывы, а также остатки сохранившихся флюсов. Очистку допустимо выполнять механическими, химическими или термическими способами. Распространенными процедурами признаны пескоструйная обработка, шлифование, обезжиривание растворителями, травление, газопламенный нагрев. Выбор конкретного способа очистки зависит от габаритных размеров изделий и свойств металлических материалов.
После очистки на поверхность некоторых сплавов наносят тонкие неметаллические слои с целью повышения адгезии порошковых красок к металлам, увеличения твердости и износостойкости последующих покрытий, предотвращения развития коррозионных процессов при нарушении лакокрасочных структур. Обычно эти неорганические подслои получают при фосфатировании, хроматировании, анодировании. Толщина получаемых конверсионных пленок составляет 0,1–50 мкм, вплоть до 100 мкм. Все подготовительные работы по очистке и нанесению конверсионных слоев проводят в производственных помещениях, реже на открытом воздухе.
Основными методами окраски порошковыми полимерными материалами являются пневматическое и электростатическое распыление, пневмоэлектростатическое распыление, газопламенное напыление, ротационное окунание в псевдоожиженный слой, погружение в псевдоожиженный слой с использованием электрических полей. Суть порошковой покраски металлов заключается в нанесении сухого красочного состава на поверхность с одновременным или последующим нагревом окрашиваемых изделий при температуре 120–260 С для полной полимеризации лакокрасочных покрытий. Главными преимуществами технологии образования покрытий из порошковых материалов считаются высокая производительность, экологичность и экономичность процесса.
Области применения
Порошковая покраска нашла широкое применение в автомобилестроении, станкостроении, машиностроении, строительстве, производстве бытовой техники, изготовлении металлоконструкций. Она успешно используется для окрашивания крупногабаритных плоских изделий, мелких деталей, решетчатых конструкций, трубного проката. Типичными примерами ее использования является окраска следующих объектов:
• кузова и диски автомобилей, баки мотоциклов, рамы велосипедов, рули самокатов;
• кожухи и порталы металлорежущих станков с ЧПУ, станины молотов и прессов;
• плиты пластинчатых теплообменников, корпуса вентиляторов, статоры электродвигателей;
• сосуды, цистерны, канистры, баллоны, бочки, циклоны, огнетушители;
• фермы зданий, кровельные материалы, котлы отопления, радиаторы, дверные либо оконные рамы;
• ограждения, шлагбаумы, заборы, ворота, решетки, лестницы, входные двери;
• мостовые краны, элементы эстакад, площадки обслуживания, опоры ЛЭП, дорожные знаки;
• магистральные трубопроводы, воздухозаборные трубы, водосточные системы, линии пожаротушения;
• корпуса стиральных или посудомоечных машин, микроволновых печей, холодильников, морозильных камер;
• верстаки, стеллажи, инструментальные шкафы, аптечки, медицинские шкафы, пожарные ящики.
Готовые многослойные порошковые покрытия характеризуются высокой однородностью, значительной коррозионной стойкостью, повышенной ударопрочностью, долговечностью. Современные порошковые полимерные материалы позволяют получать различные цветовые оттенки и фактуры на поверхности металла. Специалисты компании качественно и оперативно выполняют профессиональную покраску металлоизделий любой конфигурации и размеров.
Фото нашей продукции из наличия:
