Размотка арматуры - комплекс технологических операций, обеспечивающих придание арматурной проволоке прямой формы и заданной длины. Этот технологический процесс осуществляется на правильно-отрезных станках автоматического или полуавтоматического действия. Данное оборудование позволяет обрабатывать прокат гладкого и периодического профиля из бухт, бунтов и мотков.
Процесс размотки
Технологический процесс размотки арматурного проката на правильно-отрезном станке состоит из ряда основных и вспомогательных операций. Основные операции включают следующие этапы:
- установка бухты арматурной стали на разматывающее устройство;
- ручная протяжка проволоки между роликовыми направляющими станка;
- правка длинномерной заготовки в протяжном механизме станка;
- вывод проволоки из станка на фиксированную длину;
- резка проката на мерные или немерные прутки;
- подача выпрямленного изделия в накопитель;
- контроль качества готовой продукции.
Установка крупногабаритных бухт весом 0,1-5 т производится с помощью грузоподъемных механизмов (ручных талей, электротельферов, кранов). Выпрямление проволоки осуществляется в протяжном механизме с 2-6 парами профилированных направляющих роликов. Скорость правки составляет от 30 до 90 м/мин в зависимости от выбранного режима и типа станка.
Резка длинномерных заготовок выполняется в плоскости, перпендикулярной к оси стержня, и реализуется часто посредством ножей гильотинного типа. Перемещение и укладка выпрямленных прутков в накопительный лоток происходит автоматически непосредственно после контакта конца проволоки с концевым выключателем станка. Каждый станок оснащен электродвигателем определенной мощности (7,5-30 кВт и более), который приводит в движение тяговые, протяжные и режущие устройства.
Материалы и технические характеристики стержней
Размотке подвергают горячекатаную арматуру классов А-I - А-V с номинальным диаметром от 3 до 22 мм, уложенную в бухты или мотки. Такая процедура применима для сортового проката из низко- или среднеуглеродистых сталей, а также легированных сплавов (Ст3, Ст5, 35ГС, 25Г2С, 32Г2Р, 23Г2Ц и другие).
Основные линейные размеры получаемых отрезков соответствуют ряду стандартных значений длин (3, 6, 9, 12, 18 м) или определяются непосредственно заказчиком, например, 200 мм, 1 м, 11,7 м. На практике размотке подвергают прокат гладкого профиля диаметром 5-16 мм, периодического профиля диаметром 5-12 мм. Погрешность резки металла зависит от длины выпускаемых прутков, обычно она составляет 2 мм на 1 пог. м изделия.
Готовые стальные стержни характеризуются прямолинейной формой, без значительных перекосов или искривлений. Допустимая кривизна выпрямленной проволоки составляет 1-6 мм на один погонный метр, она зависит от типа применяемого металлообрабатывающего оборудования. Прокат после размотки имеет чистую поверхность, практически без царапин. При этом арматурные стержни сохраняют исходную прочность, целостность металла, рельефный рисунок, постоянное поперечное сечение круглой формы. Получаемые отрезки арматуры удобно связывать в пачки для последующей транспортировки до объекта заказчика.
Области применения
Процесс размотки из бухт используется как на предприятиях с крупносерийным характером производства, так и в условиях единичного производства для решения разовых задач. Данный техпроцесс применяется на металлообрабатывающих либо металлургических производствах, в строительных организациях, на комбинатах железобетонных изделий. Мерные и немерные прутки арматуры успешно используют при строительстве мостов, тоннелей, метро, эстакад, монолитных зданий, железобетонных дамб. Также возможно изготовление из них металлоконструкций, каркасов, решеток, ограждений, даже метизов.
Благодаря высокой степени автоматизации, подбору необходимого скоростного режима размотки арматуры, способности выполнения работ при отрицательных температурах возможен непрерывный выпуск нужной металлопродукции в значительных объемах. Выпрямленные арматурные стержни производятся под строгим контролем, поэтому они всегда имеют высокое качество.
