ММК улучшает контроль качества в производстве оцинкованного проката

В листопрокатном цехе №11 Магнитогорского металлургического комбината проводятся опытно-промышленные испытания автоматизированной системы-советчика для внутренней аттестации рулонов, производимых на агрегате непрерывного горячего цинкования. "Цифровое решение, в основе которого лежат методы машинного обучения и предиктивной аналитики, направлено на повышение качества металлопродукции и предупреждение возможных претензий от потребителей. Система разработана на основе данных, получаемых с дефектоскопа Parsytec, который при помощи специального сканера и программного обеспечения анализирует движущуюся ленту, обнаруживая и классифицируя возможные дефекты по всей её ширине. Дефектоскоп в автоматическом режиме способен распознавать более 40 изъянов металлопродукции, таких как дыры, вкатанные частицы, плёнку, окалину и другие, и выдавать оператору дефектограмму рулона. Система, используя информацию с дефектоскопа и математическую модель, обученную на исторических данных о результатах аттестации рулонов, выдаёт рекомендацию присвоить каждому произведенному рулону статус "годный" или "брак". Кроме того, на этапе отгрузки готовой продукции потребителю система-советчик будет оценивать вероятность поступления претензии от потребителя: в случае положительного заключения продукция будет отправляться на дополнительное обследование (визуальный осмотр, изучение дефектограмм и проч.). Если будет обнаружено, что металл не соответствует требованиям потребителя, отгрузка производиться не будет. ММК постоянно работает над повышением удовлетворенности своих потребителей, и система-советчик позволит значительно снизить вероятность поставок продукции, не соответствующей требованиям заказчика. В период тестирования при проведении внутренней аттестации рулонов агрегата непрерывного горячего цинкования в листопрокатном цехе №11 новое решение показало эффективность на уровне 91%", - сообщает пресс-служба компании.