Труба медная 8x1 мяг дл 3000

Труба медная 8x1 мяг дл 3000
617 000.00 п
Количество: т
Артикул: Труба медная
Наличие: Есть в наличии
Задать вопрос

Круглая медная труба диаметром 8х1 мм является одним из наиболее востребованных материалов трубного металлопроката, изготавливаемая из меди и ее сплавов она обладает высокой устойчивостью к коррозии и окислению. Благодаря этому свойству ее широко используют в различных средах, в том числе и агрессивных (органические кислоты, щелочные растворы, морская вода и так далее). Труба медная круглая 8х1 мм представляет собой профиль в форме цилиндра с полостью внутри, в поперечнике сечение круглое с постоянным размером по всей длине. Цвет изделия во многом зависит от чистоты металла, трубы с содержанием меди 99% имеют золотисто-красноватый цвет, сплавы могут придать изделию желтоватый или даже зеленоватый оттенок. Трубу медную производят несколькими способами, основные технологии: прессовка, прокатка и волочение. Самый частый способ производства является холоднодеформированный (тянутый) прокат. Такой способ подразумевает изготовления трубы при котором медь прокатывают между двумя вальцами, для получения определенного сечения на прокатный стан надевается гильза нужного диаметра. Технология горячедеформированного (прессованного) производства чаще всего применяется для квадратных труб.

Химический состав и механические свойства

Согласно ГОСТу 617-2006 для толстостенных труб изделия изготавливаются следующих марок М1, М1р М2, М2р, М3, М3р в зависимости от содержащихся в них дополнительных примесей. Согласно ГОСТ каждое изделие должно соответствовать определенным параметрам. Труба медная круглая 8х1 мм должна иметь:
Минимальное временное сопротивление 200-280*103 кПа в зависимости от того какого состояния изделие (мягкое с повышенной пластичностью, твердое и полутвердое с повышенной прочностью и так далее).
Минимальное удлинение после разрыва в %: 38 для мягких труб и 10 для полутвердых.
Максимальную и минимальную твердость по Виккерсу: максимальную для полутвердого состояния до 55, твердого до 135, минимальное не менее 90 для твердого состояния.

Описание технологии производства

Как уже писалось выше, холодная прокатка является (как и волочение) являются самым распространенным методом производства. Для этого медь нагревают и производят прессовку, используя специальную матрицу воду, так формируется небольшая короткая заготовка. Данную заготовку используют на прокатном или волочильном станке, на них устанавливается гильза нужного диаметра, заготовка под нагрузкой формируется в трубу заданного сечения и длинны. Если необходимо получить трубу из меди мягкого состояния производят отожжение, как только изделие вышло из прокатного станка его, помещают в печь и нагревают до температуры 600-700 град. Цельсия. После трубу вытаскивают и постепенно охлаждают, благодаря этому материал становится более пластичным.

Основные достоинства и сфера применения

Труба медная круглая 8х1 мм обладает целым рядом достоинств, в первую очередь это:

• Хорошая устойчивость к коррозии и длительный срок службы.
• Изделие пластично, его можно использовать в сложных системах.
• Внутри изделия не образуется накипь вне зависимости от жесткости воды.
• Материал обладает эстетическими свойствами, системы, смонтированные с использованием таких труб будут прекрасно смотреться в любом интерьере.
• Эти трубки не вступают в реакцию с такими газами как фреон, по этой причине это один из важнейших элементов холодильных установок.
• Трубки весьма прочные, они способны выдержать довольно большое давление.
• Изделия стойки к вибрациям.
• Имеют гладкую внутреннюю поверхность и обладают бактерицидными свойствами.
• Они стойки к температурным перепадам.

Чаще всего такие изделия используют в изготовлении систем охлаждения, пневматике и гидравлике, в системах подачи топлива, для отвода конденсата, транспортировки газа и сжатого воздуха и так далее. Другими словами, это отличный материал широкого спектра применения.

  • Безналичная оплата по счету
  • Оплата по факту доставки
  • Оплата через кассу
  • Возможна отсрочка платежа до 30 календарных дней*