Лист х/к 1.5х1250х2500 ст08

Лист холоднокатаный 1,5х1250х2500

Холоднокатаные материалы, в отличие от горячекатаных, изготавливаются в соответствии с точными техническими требованиями. Кроме того, они обладают крайней степенью прочности и эстетической привлекательностью.

Особенности производства
Заготовка пропускается через специализированный стан без применения тепла. Сырье чаще всего имеет вид горячекатаных стальных изделий толщиной от 1,8 до 6 миллиметров и подается в рулонах. После того как поверхность очищена от окалины, металл поступает на прокатный стан.
Механическая очистка от окалины может осуществляться несколькими различными способами, включая дробеструйную обработку и пластическую деформацию. Метод химического удаления окалины предполагает растворение с использованием кислот. Эти тактики в сочетании друг с другом дают наилучшие результаты. В технологическом процессе используются ванны для травления, наполненные серной или соляной кислотой. Это приводит к улучшению качества и позволяет полностью удалить окислы.
После дальнейшей очистки и подготовки заготовка готовится к загрузке в одну из клетей прокатного стана. В большинстве случаев конструкция оборудования включает в себя:
разматыватели;
ножницы (или другие виды режущих инструментов);
моталки;
машины, создающие петли;
механизм для соединения с помощью сварки;
летучие ножницы.
Приводной ремень стана отвечает за транспортировку подготовленного сырья к разматывателю, который является частью механизма, подающего полосу к роликам. Полосы подаются на валы, там они принимают нужную форму и достигают определенной толщины. Одним из последних этапов, является прохождение сырья через намоточный барабан. Здесь продукт формируется в рулоны.

После отжига стали при температуре 7000 градусов Цельсия устраняются все недостатки, такие как вмятины и улучшается пластичность. Далее происходит процесс правки, называемый обжимом. Он делает сталь более прочной, уменьшает количество дефектов на и создает микрорельеф.
Холоднокатаная сталь является одним из самых распространенных типов листового проката. Он может похвастаться повышенной степенью точности измерений в дополнение к отличным эксплуатационным качествами, небольшому весу и гибкости. Продукция имеет 4 категории.

Классификация:

Изделия из металла могут иметь нормальную, повышенную, высокую или очень высокую плотность. Классификация проката, осуществляемая по способности вытяжки, включает несколько групп. Эти группы включают нормальную, глубокую, чрезвычайно глубокую и сложную вытяжку.
Вид поверхности, является еще одним критерием для их классификации. Продукция различается в зависимости от того, имеет ли она глянцевую (блестящую), матовую или шероховатую (абразивную) текстуру.

Преимущества материала
Ниже приведен список некоторых наиболее примечательных преимуществ и достоинств:
совершенство полировки покрытия;
точность в отношении геометрических характеристик;
качества, улучшенные как механически, так и физико-химически;
эффективность в обработке;
повышенная устойчивость к осевым нагрузкам.

Применение
Такие материалы часто применяется в современном машиностроении, строительстве и архитектуре. Простота работы с материалом способствует спросу на него в разных отраслях промышленности, включая приборостроение, судостроение, а также штамповку и гибку. Кровельные материалы, изделия с цинковым или полимерным покрытием, электронные устройства и корпуса автомобилей - все это производятся из холоднокатаных листов. Эта металлопродукция востребована при изготовлении опалубки, заборов, металлочерепицы, лестниц и ограждений.